Magazynowanie / Tłoczenie

Po stopieniu klej musi być utrzymywany w odpowiedniej temperaturze. Często jest on doprowadzany jeszcze do wymaganej temperatury aplikacji po drodze z urządzenia topiącego do jednostki nanoszącej. W tym celu stosuje się węże grzewcze o różnych rozmiarach i długościach. W przypadku mediów o dużej lepkości i/lub dłuższych odległości, lub jeśli ciśnienie z urządzenia topiącego / pompy tłoczącej nie jest wystarczające, używa się między nimi tzw. pompy „booster”.

Nawet jeśli często stosowane są dziś pompy dozujące bezpośrednio przy lub w jednostce nanoszącej, to czasem jest tam zbyt mało miejsca lub ciężko je obsługiwać. W takim przypadku pompa dozująca jest inaczej lokowana. Aby poradzić sobie z wymianą beczki w liniach w pełni zautomatyzowanych, stosowane są urządzenia bliźniacze lub zasobnik z obszernego i unikatowego programu zbiorników balti.

Zasobnik / Kompensator

Aby uniknąć straty czasu na wymianę beczki, jako wydajny i korzystny cenowo wariant można zastosować zbiornik magazynowy z różnym napędem tłoczenia, zależnym od zastosowania. Dotyczy to przede wszystkim w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych, w których przerwanie pracy na wymianę beczki nie jest pożądane. Zasobnik służy oczywiście również w sytuacji największego zapotrzebowania na klej. W tym przypadku nazywamy go również kompensatorem. W zależności od wymaganej dokładności, ciśnienia i wydajności tłoczenia względnie dozowania, stosowana jest przy zasobniku / kompensatorze bezpośrednio lub z przewodem łączącym pompa zębata jako napęd tłoczenia lub do dozowania odpowiedniej ilości kleju.

Zasobnik stosowany jest przede wszystkim w pracy z urządzeniami do topienia kleju w beczkach i workach, gdzie nie jest możliwa bezpośrednia wymiana beczki przy pracującym urządzeniu. Zasobnik jest również korzystną cenowo alternatywą dla systemów tandemowych lub podwójnych. Natomiast zasobnik jako kompensator stosowany jest przed pompą tłoczącą lub dozującą lub bezpośrednio jako stabilizator nanoszonej ilości. Do specjalnych zastosowań stosowane są również kompensatory beztłokowe.

Standardowe zasobniki mają pojemność od 0,1 do 3 litrów, a kompensatory od 2,5 do 100 cm3.
Do wytapiania i tłoczenia topliwych, niereaktywnych, samopłynnych klejów (termoplastów). Hotmelt w granulacie, „poduszce”, bloku czy w innej formie (musi pasować do otworu) umieszczany jest w zbiorniku na klej od góry. Optymalnie zaprojektowana płyta do wytapiania topi hotmelt, który następnie tłoczony jest za pomocą pompy zębatej lub tłokowej poprzez przewód grzany do głowicy aplikacyjnej. Wielkość zbiornika, konstrukcja obszaru topienia, typ i liczba pomp, sondy poziomu, rozbudowa sterowania itd. odróżniają systemy balti od urządzeń konkurencyjnych.

Dozownik tłokowy

Zasilany z urządzenia do topienia balti, bazujący na zasadzie zbiorników balti, dozownik tłokowy stosowany jest do stacjonarnego, nie dynamicznego dozowania. Tzn. określona ilość kleju pod pewnym ciśnieniem względnie z daną prędkością używana jest do wypełnienia lub wtryśnięcia do pustej przestrzeni (patrz również zalewanie). Jeśli nanoszenie jest dynamiczne, np. z robotem, pompa dozująca sprawdza się znacznie lepiej. Nie wymaga ona żadnego „cyklu ładowania” i może dozować praktycznie bezgranicznie długo. W zależności od dozowanej ilości i wyboru dozownika tłokowego napełnienie tłoka wystarcza na jeden lub kilka elementów budowlanych. Skok tłoka, jak również ciśnienie są często monitorowane, a nawet regulowane.

  •  Dozowniki tłokowe dostępne są w zakresie od 2,5 do 100 cm3 i w zakresie ciśnienia do 60 bar w wersji standardowej
  • Dostępne są wersje specjalne do małych ilości, mediów abrazyjnych itd.

Pompy tłoczące

Pompy tłoczące są zazwyczaj częścią urządzenia topiącego, chyba że stosowane jest ciśnienie systemowe (zbiornik ciśnieniowy, ciśnienie tłoka na klej / beczkę). W zależności od rodzaju kleju i wymaganej wydajności tłoczenia balti dysponuje szerokim asortymentem pomp:

  • pompy tłokowe
  • pompy ślimakowe
  • pompy zębate od 0.12 cm3/obr. do 50 cm3/obr. do 5l/min

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu, jak również ciągłemu rozwojowi balti dysponuje niezwykle szeroką gamą produktów dla niemal każdego medium, od prawie wodnistych aż po najgęstsze kleje i uszczelniacze o lepkości do 5 mln mPa’s. Są tu również rozwiązania umożliwiające tłoczenie bardzo abrazyjnych mediów, jak np. kleje wypełniane korundem. Pompy zębate i ślimakowe napędzane są przez silniki elektryczne różnego typu i odpowiednie regulatory, w zależności od wydajności, warunków na miejscu i procesu regulacji (ciśnienie lub liczba obrotów).

Pompy dozujące

Wszędzie tam, gdzie wymagane jest precyzyjne nanoszenie kleju w systemie automatycznym, stosuje się pompy dozujące. Bardzo precyzyjna pompa dozująca umieszczona pomiędzy urządzeniem do topienia a głowicą nanoszącą tłoczy klej w wymaganej ilości, przy regulacji za pomocą ciśnienia lub objętości. Im bliżej dyszy aplikacyjnej znajduje się pompa dozująca, tym szybciej i dokładniej można sterować procesem.

Dzięki krótkiemu czasowi reakcji precyzyjna pompa dozująca umożliwia perfekcyjne nanoszenie kleju, które może być sterowane za pomocą robota lub innych systemów wieloosiowych również w zależności od prędkości. Również na początku/końcu nanoszenia można optymalnie dozować.

Wraz ze stworzeniem zaworu dozującego pompy (DPV), pompy dozującej w głowicy nanoszącej balti już przed laty przejęło niedoścignioną funkcję lidera w dziedzinie hotmelt.

Najwyższa wydajność i precyzja z najniższą możliwą masą! 
zobacz w ramach systemów nanoszących

  • Wydajność dozowania od 1 do 20 cm3/obr. lub do 1 000 cm3/min.
  • Dokładność <3% gwarantowane; rzeczywista przeważnie <1%
  • Możliwości monitorowania procesu dla objętości i ciśnienia
  • do szerokiej gamy dysz i systemów aplikacji

Węże grzewcze

Węże grzewcze służą do transportu stopionego kleju lub szczeliwa. W niektórych przypadkach wąż jest również używany do zwiększania temperatury (stopniowe podgrzewanie, zwłaszcza w przypadku reaktywnego kleju termotopliwego). Zintegrowane ogrzewanie i zewnętrzna izolacja zapewniają stałą regulację temperatury kleju. Typ węża, średnica wewnętrzna i długość są zaprojektowane zgodnie z charakterystyką kleju i wymaganiami, takimi jak odległości do pokonania lub maksymalne wymagane natężenia przepływu.

  • Standardowe długości = 2, 4, 6 i 8 m; długości specjalne od 0.3 do 12 m
  • Średnica wewnętrzna = 6, 8, 10, 13, 16, 20 i 25 mm
  • Ciśnienie do 300 bar przy 200 °C
  • Rdzeń teflonowy (dostępny również wymienny), izolacja termiczna i powłoka ochronna
  • Paroszczelne (ochrona przed wilgocią) dla klejów reaktywnych
  • Specjalnie zaprojektowane węże do zastosowań z wykorzystaniem robota